蒸汽木材烘干房-木材烘干房-亿能干燥设备

    木材烘干设备和木材烘干工艺的关系

    良好的设备性能是木材烘干的基础，是执行烘干工艺的前提。木材烘干设备工艺是木材烘干的关键。木材烘干过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。正确的工艺能够在保证质量，能量消耗较小的前提下使木材以***快的速度得以烘干，而不当的工艺将造成许多木材因烘干缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。

     设备和工艺，就像计算机的硬件和软件一样密不可分。 测量木材含水率的重要性 木材含水率是木材烘干***的参数之一，科学的烘干工艺是围绕木材含水率制定的。木材含水率较高时，必须采用较低的温度和较高的湿度；木材含水率在30%左右是关键时期，烘干必须平缓进行；不同材堆的木材含水率差异较大时，必须进行均衡处理……。对木材含水率不了解的情况下，烘干只能凭经验进行。由于木材种类繁多，且材性十分复杂，木材烘干房，凭经验烘干木材有时是不可靠的。性能优良的木材烘干设备应具备测量木材含水率的基本功能。

干燥介质对干燥速度的影响：

（1）温度：温度升高，蒸汽木材烘干房，木材中水蒸气压力升高，液态自由水的黏度降低，有利于促进水分的流动与扩散；同时干燥介质

的容湿能力提高，加快木材表面水分蒸发速度。但温度过高，会引起木材的开裂变形，降低力学强度、变色等，应适当

控制。

（2）湿度：温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面的水分越不易向介

质中蒸发，干燥速度越慢；相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散势等增加，

干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝裂等干燥缺陷。

（3）气流循环速度：高速气流能加快干燥速度难干材

不需很大介质循环速度；对所有材种，木材烘干平衡房，随含水率降低，气流循环速度对其干燥速度影响减小。

     炉气加热木材干燥窑是一种炉气间接加热干燥，是以木材加工剩余物—刨花、锯屑、边皮、料头等为燃料，在炉内充分燃烧生成炉气。通过换热器加热窑内湿空气，从而加热和干燥木材。

特点：

1. 采用土建型或全铝型端风机布置；

2.换热器采用不锈钢或碳钢材料；

3.采用全自动或半自动控制系统；

4.***的除尘（烟）系统；

5.不需要投资蒸汽锅炉，即可完成木材干燥工序；

6.更适合于针叶材、软阔叶材等易干材。